産業用バイオマスガス化炉バーナーは、省エネ熱伝達技術と優れた燃焼設計を採用しています。 これらのシステムは、木材、埋め立て廃棄物、タイヤ由来燃料 (TDF) などの再生可能燃料源をサポートします。 バイオマス ボイラー システムは、排出量を削減し、二酸化炭素中和フットプリントの構築に役立ち、全体的なエネルギー効率を大幅に向上させることができます。
の特徴産業用バイオマスガス化炉バーナー
v 1. バイオマス原料が広く使用されており、各種農林廃棄物を粉砕・乾燥して利用可能です。
v 2. 発生する可燃性ガスは発熱量が高く、工業用ボイラーや乾燥機に十分な強火を出力することができます。
v 3. 環境に優しい設計で、製造時に黒煙が発生しません。
v 4. 幅広い用途。主にボイラーや乾燥機の産業用加熱に使用されます。繊維、ペレット工場の木粉乾燥、食品および飲料工場、天然ゴムの乾燥、カーフィルムの乾燥など。
商品コーナー


技術的パラメータ
| Inのパラメータ工業用バイオマスガス化炉バーナー | ||||
| 自動灰洗浄 | ||||
| 商品番号。 | GV-360-AG | GV-480-AG | GV-600-AG | GV-720-AG |
| 出力電力(Kcal) | 360×104 | 480×104 | 600×104 | 720×104 |
| 適用燃料 | 木材チップ、ペレット | 木材チップ、ペレット | 木材チップ、ペレット | 木材チップ、ペレット |
| 電圧 | 380V | 380V | 380V | 380V |
| 給餌システム | 空気圧 | 空気圧 | 空気圧 | 空気圧 |
| 掃除方法 | 手動/自動 | 手動/自動 | 手動/自動 | 手動/自動 |
| 消費電力 | 24.7KW | 29.2KW | 43.8KW | 43.8KW |
| 燃料消費量(h) | 900kg/h | 1200kg/h | 1500kg/h | 1800kg/h |
| サイズ | 3103*2888*3584mm | 3303*2888*3584mm | 3703*2888*3864mm | 3903*2888*3884mm |
| 総重量 | 11600kg | 12200kg | 15000kg | 16500kg |
| 1階からのノズル | 1646mm | 1666mm | 1676mm | 1691mm |
| ノズル径 | 596mm | 636mm | 676mm | 706mm |
| チャンバー温度 | 900以下程度 | 以下900 程度 | 以下900 程度 | 以下900 程度 |
| 炎温度 | 以下1100 程度 | 以下1100 程度 | 以下1100 程度 | 以下1100 程度 |
| ノズル材質 | 310s/316 ステンレス鋼 | 310s/316 ステンレス鋼 | 310s/316 ステンレス鋼 | 310s/316 ステンレス鋼 |
| 制御システム | VFD、自動恒温、タッチスクリーンボックス | 周波数変換、自動恒温、タッチスクリーンボックス | 周波数変換、自動恒温、タッチスクリーンボックス | 周波数変換、自動恒温、タッチスクリーンボックス |
| ガス化炉 | 高温耐性コランダムセメントを 1 回の注入成形で | 高温耐性コランダムセメントを 1 回の注入成形で | 高温耐性コランダムセメントを 1 回の注入成形で | 高温耐性コランダムセメントを 1 回の注入成形で |
| 給餌システム | ベルトコンベアー | ベルトコンベアー | ベルトコンベアー | ベルトコンベアー |
コスト削減(USD)
コストを節約する経済的な方法。
| 燃料 | 燃料価値 | 単価 | 一日の消費量 | 一日あたりの費用 | 月額費用 | 毎月のコスト削減 | 年間コストの削減 |
| ガス(m3) | 8500 | $0.49 | 5400 | 2646 | 74088 | ||
| バイオマス(kg) | 3600 | $0.07 | 16428 | 1150 | 32199 | -41,889 | -460,780 |
コストの比較: 例として、4- トンのガス蒸気ボイラーを使用し、月あたり 2000 トンの蒸気を生成します。 月 28 日、年間 11 か月間勤務します。価格は米ドルです。
各種バーナーの比較
| アイテム | ペレットバーナー | バイオマスガス化バーナー | バイオマスガス化装置 | ||||
| 1 | 設備費 | より低い、完全ガス化の 1/3 | 完全ガス化の 1/2 未満、約 60,000 元/トン($8695/T) | 高コスト、市場価格は 150、000 元/トン ($21740/トン) を超えています | |||
| 2 | 利用可能な燃料 | ペレットの形成 | ペレット、練炭、木材チップ | ペレット、練炭、木材チップ | |||
| 3 | 蒸気コスト | より高く、天然ガスに近い | はるかに低いです | バイオマスガス化装置より 20% 高い | |||
| 4 | オペレーター | 1台あたり1~2名/シフト | 1台あたり1~2名/シフト | 1台あたり5人以上/シフト | |||
| 5 | 燃焼システム | 直火式 | 高温熱分解半ガス化 | 完全ガス化 | |||
| 6 | タール | タールは直接燃える可能性がある | タールは直接燃える可能性がある | タールはリサイクルする必要があり、有害廃棄物として処分する必要があります | |||
| 7 | スラグ排出路 | 手動スラグ洗浄、断続運転 | オプションの自動スラグ排出、24時間連続稼働 | 自動スラグ排出、24時間連続運転 | |||
| 8 | 統合された熱効率 | 90パーセント、排気灰残留物のみ | 93パーセント、排気灰残留物のみ | 80パーセント以下、約18パーセントの木炭排出 | |||
| 燃料灰 4%、炉熱損失約 5% | 燃料灰4%、炉熱損失約3% | 炉本体の熱損失は約2%、ろ過によるガスの冷却熱は約5% | |||||
| 9 | 排気ガス | 粉塵 100mg以上 | 以下、粉塵 50mg以下 | 未満、粉塵 30mg以下 | |||
| NOX:高 | NOX:未満 | NOX:未満 | |||||
| 10 | 設置スペース(燃料貯蔵庫なし) | 約15m3 | 約30m3 | 50m3~100m3 | |||
| ボイラー室の設置 | ボイラー室の設置 | ボイラー室の外に設置のための十分なスペースが必要です | |||||
| 11 | 設置・改修期間 | 短縮、2~5日 | 短縮、3~7日 | 長期、20~40日 | |||
| 12 | メンテナンス費用 | 低コスト、シンプルで安価なアクセサリー | より低く、よりシンプルで、より安価なアクセサリ | 高価、より複雑、高価な付属品の価格 | |||
| 13 | 設置写真 | ![]() | ![]() | ![]() | |||
注:実際、システム ソリューションは、当社の業界における競争力の核心です。独自の代替案について混乱した場合は、利用可能なソリューションを詳細に提供することができます。
問題が発生した場合は、お気軽にお問い合わせください。
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