アルミ鋳造インゴット生産ライン
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アルミ鋳造インゴット生産ライン

アルミ鋳造インゴット生産ライン

アルミニウム鋳造インゴット生産ラインの仕組みアルミニウム炉からのアルミニウム液体は流量制御弁装置およびシュートを通してアルミニウム液体のダイバータに入る。流量制御弁の流れは、各アルミニウムがインゴットすることを確実にするために、鋳造ラインの速度と一致します。
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説明

アルミニウム鋳造インゴット生産ラインの仕組み

アルミニウム炉からのアルミニウム液体は流量制御弁装置およびシュートを通してアルミニウム液体のダイバータに入る。流量制御弁の流れは鋳造ラインの速度と一致し、インゴットライン上の各アルミニウムインゴット型がアルミニウム液で均一に満たされるようにする。アルミニウムインゴットが水噴霧器によって冷却された後、アルミニウムインゴットは機械的な退廃ハンマーによって落とされる。

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製品の特徴

アルミニウム鋳造インゴット生産ラインの主な利点

1.小さいサイズが、よい冷却効果を有する

コンテナの積み込みの便宜のために、私達のインゴットラインは11.5メートルの長さですが、出力は3-5トン/時間に達することができます。インゴットラインの長さが比較的短いため、冷却速度を確保するために以下の措置が講じられます。

(1) インゴットラインの走行速度を遅くする。アルミニウムインゴットの鋳造時間は約5~6秒と推定される。

(2)硬化後、インゴットのアルミニウムをスプレーして急速に冷却します。

(3)デモールディング後、鋳造前の温度を下げるために、金型の底部に水を噴霧する。

 

2.安定した動作、24時間連続運転

インゴット生産ラインの安定した動作を確保するために、周波数変換モータと二段硬歯サイクロイドピンレデューサーを採用し、速度調整を柔軟かつスムーズにし、電力出力を安定し、揺れがない。それは24時間365日連続で実行することができます。


3. 長寿命

トランスミッションギアとチェーンアクセサリーは45#スチール製です。硬化プロセスの後、すべての部品は耐摩耗性であり、長い耐用年数を有する。


4.高品質、100%のデモールディング率

金型は、滑らかな表面、均一な外観、容易なデモールディングとオペレータの労働強度を低減して、樹脂砂の鋳造です。

 

Pロダクト構造

 aluminium die castingductile cast iron

鉄延性ダイレパCHain


ductile cast ironingot casting line

インゴット金型Dモールディングハンマー


仕様 

いいえ。

項目

仕様

1

インゴット鋳造ラインの長さ

11.5m、138インゴット金型

2

速度

最大2.5m/分

3

容量

最大4トン/h

4

作業を続ける

44.

5

電圧

3相4線、380V、50HZ

6

電源

4KW

7

重量

6000キロ


CAses


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会社情報

金属金属の分野で23年以上の経験を持つGreenVinciは中国の大手メーカーの一つとなっています。当社の主な製品は、インゴット鋳造ラインマシン、金属メタン炉、バイオマスバーナー、アクセサリー、その他の省エネ装置です。


GreenVinciは、溶融炉の種類を含むるるるるるるる炉、リバーベラブル炉、保持炉、傾斜炉など、燃料としてガス、石油、ディーゼル、バイオマスペレットを使用することができます。


製品はマレーシア、インドネシア、ベトナム、タイ、ロシアなどへ輸出されています。

GreenVinciは、最高品質の製品、省エネソリューション、高品質のサービスをお客様に提供することを目指しています。


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質疑いのある質問

(1) インゴット鋳造ライン24時間連続走行は可能か?

はい、365日間シャットダウンせずに実行できます。溶融アルミニウムの半分は保持炉に運ばされ、半分は溶融炉に残される。

 

(2) 灰分離器は必要ですか?

小さい出力は使用できない、アルミニウムスラグは直接販売するが、また、原料の純度に関連する。原料のアルミニウム純度が77〜85%である場合、アルミニウムスラグを再利用するために灰分離器を使用する必要がある。

 

(3) インゴットラインから直接取り込むことができるか?それとも、冷却するのに時間がかかりますか?

待つ必要はありません、それは直接取り出すことができます。コンベアベルトの一部は、インゴットが落とされる場所に装備されています。

インゴットラインが短すぎて冷却時間が十分でない場合は、水を噴霧して冷却することができ、形状やqに影響を与えない


人気ラベル: アルミニウム鋳造インゴット生産ライン、製造業者、サプライヤー、カスタマイズ、自動、環境、非汚染、コスト削減、省エネルギー、高効率

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