バイオマス粒子は、おがくず、削り屑、樹皮、サンディングパウダー、廃木材、枝などの木材加工および木質パネル製造によって主に生産されるおが屑粒子とも呼ばれます。収穫後に生産されるすべての種類のストロー;バーベキューや暖炉の暖房には、燃焼効率が80％以上（通常の石炭燃焼効率約60％以上）、高い燃焼効率、二酸化硫黄、アンモニア窒素化合物木屑を選ぶ方法は？6つのポイントがあります：
必要な水量は厳しい
おがくずの顆粒の原材料の水必要量はどんな種類のおがくずであっても含水量を14〜20％の範囲に保つ必要がありますが、それは乾燥しすぎて水が大きくて簡単です緩む。
材料自体の接着力。
材料自体が粘着力を持っていなければなりません。そうでなければ、チップ顆粒は製品の形状を外したり、緩んで容易に壊れます。それで、接着剤を持たない材料は、原材料が改ざんされているか、または発酵されているか、または接着剤のようなものに加えられていなければならない。
接着剤を加える
木材チップは粗繊維原料の一種であり、ある種の接着性を有しているので、純粋な木材チップでおがくず粒子を作ることが可能であり、他の接着剤を加える必要はありません。おが屑顆粒の圧縮後、それは強くなります。造粒機への圧力は非常に大きいです。
異なる種類の木片を混ぜることはできますか？
それは木材チップの他の種類を混入することができないように純粋な木材チップを使用すると言われています。木材チップ、木屑、マホガニー、ポプラのすべての種類を使用することができます、家具工場の廃棄物も。ストロー、ピーナッツの殻、これらのすべてのものは木材ペレットマシンの原料として使用することができますが、確かにおがくず粒子と呼ばれる粒子を作ることはできませんが、わら粒子。
粉砕後の原材料のサイズ。
おがくずや枝の原料は粉砕し粉砕して造粒しなければならない。 破砕の大きさは、予想される粒子の直径およびダイの直径の大きさに応じて決定されるべきである。小さすぎる破砕は出力に影響を及ぼし、材料を生成しない。
原料のうどんはどうですか？
原材料はカビがあり、色は黒くなり、おがくずのセルロースは微生物によって分解され、適格な粒子に圧縮されません。使用されない場合は、新鮮な木材チップを50％以上混合して、さもなければそれは修飾された粒子に圧縮することができません。
